涂料涂裝行業(yè)的VOCs排放量占我國(guó)固定排放源的20~30%，分布廣，對(duì)環(huán)境的危害較大，降低涂料涂裝行業(yè)相關(guān)行業(yè)的VOCs排放對(duì)于大氣污染防治至關(guān)重要。“活性炭氮?dú)饷摳?沸石濃縮+RTO”組合工藝，該工藝能夠全方位的治理涂料或涂裝廠區(qū)的VOCs廢氣。

低濃度、大風(fēng)量的VOCs環(huán)境廢氣(100mg/m3以下)，采用活性炭吸脫附裝置對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮，濃縮后進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化處理。該工藝采用目前先進(jìn)的氮?dú)獗Ｗo(hù)脫附的技術(shù)，具體的過(guò)程為：

①吸附過(guò)程：采用圓柱狀溶劑性生物質(zhì)活性炭吸附塔進(jìn)行有機(jī)氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩余的潔凈氣體通過(guò)煙囪排入大氣。

②脫附過(guò)程：采用熱氮?dú)?150℃)對(duì)活性炭吸附層進(jìn)行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進(jìn)入廢氣混合器。

③活性炭冷卻：冷氮?dú)膺M(jìn)行活性炭冷卻。

④經(jīng)過(guò)活性炭濃縮后的廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統(tǒng)的運(yùn)行，無(wú)需添加額外的燃料。

中低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3)，本工藝采用濃縮沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)廢氣進(jìn)行一定倍數(shù)的濃縮，運(yùn)行過(guò)程中可根據(jù)廢氣處理量和濃縮的倍數(shù)要求，以1～8r/h的速度持續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)。

①?gòu)U氣中含有的VOCs成分被吸附在轉(zhuǎn)輪“吸附區(qū)”的沸石分子篩內(nèi)部，脫除VOCs的潔凈空氣則直接排放至大氣。

②轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)吸附VOCs，逐漸趨向吸附飽和，當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)入至“脫附區(qū)”時(shí)，在熱空氣的吹掃下，沸石吸附的VOCs進(jìn)入廢氣混合器，再進(jìn)入RTO設(shè)備，進(jìn)行熱氧化反應(yīng)。

③脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)入“冷卻區(qū)”，經(jīng)冷卻空氣吹掃，恢復(fù)至常溫，再次旋轉(zhuǎn)至“吸附區(qū)”，重新開(kāi)始下周期。

高濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上)，該工藝直接通過(guò)風(fēng)機(jī)送入廢氣混合器，與自活性炭脫附來(lái)的高濃度廢氣和自沸石濃縮轉(zhuǎn)輪來(lái)的高濃度廢氣，一起送入RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備。

“活性炭氮?dú)饷摳?沸石濃縮+RTO”組合工藝是針對(duì)全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的全方位系統(tǒng)性的解決方案，能夠綜合性的對(duì)低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進(jìn)行處理，整個(gè)工藝系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)程序控制，能夠確保各個(gè)裝置連續(xù)安全可靠地運(yùn)行，確保全廠VOCs的去除率達(dá)到99%以上。